Удирдагчийн хувьдPVC профиль шахах машин үйлдвэрлэгч, Qiangshengplas нь шахах үйл явцын нарийн төвөгтэй байдал болон үүсч болох сорилтуудыг ойлгодог. Энэ нийтлэлд бид LDPE болон элс агуулсан хольцыг шахах үед тулгардаг асуудлын талаар уншигчдын тодорхой асуултыг авч үзэх болно. Асуудалд дүн шинжилгээ хийж, өөр шийдлүүдийг санал болгосноор бид үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгож, амжилттай үр дүнд хүрэх боломжийг олгохыг зорьж байна.
Уншигчийн сорилтууд:
Уншигч тэдгээрийг шахах явцад гурван үндсэн бэрхшээлийг тодорхойлсон:
Элс тусгаарлах:Элс нь нягтралын зөрүүгээс болж LDPE-ээс ялгарч, бөглөрөл үүсгэж, экструдер дээр моторын ачаалал ихэсдэг.
Урсгал ба хий:Халуун хольц (ойролцоогоор 200 ° C) шахах үед хэт их урсац, хийн ялгаруулалтыг харуулдаг бөгөөд энэ нь хэвнээс гоожиход хүргэдэг.
Мөөгөнцрийн дараах хэв гажилт ба хагарал:Үүссэн хавтангууд нь эхэндээ төгс харагдах боловч хэсэг хугацааны дараа хэлбэрээ алдаж, хагарч, хэлбэр дүрс, гоо зүйн байдлыг алдагдуулдаг.
Хандлагыг дахин эргэцүүлэн бодох нь: Үйлдвэрлэлийн өөр аргууд
Үндсэн санал бол шахалтын үе шатыг урьдчилан бүрдүүлэх процессоор солих явдал юм. Альтернатив аргын задаргаа энд байна:
Урьдчилсан маягт үүсгэх:Хэд хэдэн эцсийн бүтээгдэхүүнд хангалттай материал агуулсан урьдчилсан хэлбэрийг урьдал бодисыг нэгтгэж, хайлуулна. Үүнийг энгийн холигч саванд хийж болно.
Хөргөх ба урьдчилан цэнэглэх:Урьдчилсан хэлбэрийг бүрэн хөргөнө. Дараа нь тэдгээрийг халуун утсан хутга эсвэл зүсэгч хутга ашиглан жижиг хэмжээтэй болгон хайчилж ав.
Бага температурт шахах хэлбэр:Урьдчилсан цэнэгийг эцсийн тоосгон хэлбэрт оруулахын тулд бага температурт шахах хэлбэрийг ашиглана.
Энэ аргын давуу талууд:
Элстэй холбоотой асуудлуудыг арилгана:Эхний холилтын дараа элсийг оруулснаар та экструдер доторх салгах асуудлыг арилгаж, зүсэх болон хэвлэх багажны элэгдлийг багасгана.
Сайжруулсан урсгалын хяналт:Хэвний доод температур нь материалын урсгалыг илүү сайн хянаж, дарах үед алдагдлыг багасгадаг.
Хагарал багассан:Бага температур, илүү жигд холилдох нь янз бүрийн материалын жигд бус агшилтаас үүссэн хөгцний дараах хэв гажилт, ан цав үүсэхээс сэргийлдэг.
Тогтсон техникээс урам зориг авсан:
Хуудас хэвлэх нийлмэл (SMC) шахах хэлбэр:Энэхүү өргөн хэрэглэгддэг арга нь элсний оронд шилэн дүүргэгчийг ашигладаг бөгөөд нийлмэл эд ангиудыг бий болгох ижил төстэй процессыг санал болгодог. SMC-ийг судлах нь таны урьдчилан бүрдүүлэх арга барилд үнэ цэнэтэй ойлголтыг өгч чадна.
Халуун хуурамчаар үйлдэх:Энэхүү техник нь шахалтын хэлбэрт оруулах замаар халуун материалыг хэлбэржүүлэхэд урьдчилсан хэлбэрийн үр нөлөөг харуулдаг.
Шахалтын хэвний параметрүүдийг оновчтой болгох
Температурын хяналт:Шахах хэрэгслийн оновчтой температурыг тодорхойлохын тулд материалын Vicat зөөлрүүлэх температур ба дулааны хазайлтын температурыг ашиглана. Энэ нь материалын зөв урсгалыг хангаж, хагарлыг багасгадаг.
Хэвлэлийн тонн ба урьдчилан халаах:Урьдчилан бэлтгэсэн хэлбэр, материалын шинж чанарт үндэслэн тооцооллыг ашиглан үр дүнтэй шахахын тулд шахалтын тохиромжтой тонн ба халаалтын өмнөх температурыг тохируулна.
Мөөгөнцөр хөргөх сонголтууд:Шахах үед оновчтой хатуурлыг бий болгохын тулд урьдчилан хөргөсөн багаж хэрэгсэл эсвэл бага зэрэг өндөр температурыг анхаарч үзээрэй.
Элсний интеграцид анхаарах нэмэлт зүйлс:
Хэрэв шахах үе шатанд элс оруулах шаардлагатай хэвээр байвал "Хуудас хэвлэх нэгдэл" аргыг судалж үзээрэй. Энд хуванцарыг эхлээд шахаж, дараа нь элс түрхэж, шахахаас өмнө эцсийн хуванцар давхарга хийнэ. Энэ арга нь элсний илүү сайн тархалтыг дэмжиж, тоног төхөөрөмжийн элэгдлийг бууруулдаг.
Дүгнэлт
Эдгээр үйлдвэрлэлийн өөр аргуудыг хэрэгжүүлж, шахалтын хэвний параметрүүдийг оновчтой болгосноор та үйлдвэрлэлийн процессоо мэдэгдэхүйц сайжруулж чадна. Асуудалтай шахалтын үе шатыг сольж, урьдчилсан маягтыг ашиглах нь илүү үр дүнтэй, хяналттай шийдлийг санал болгодог. Нэмж дурдахад SMC, халуун хуурамчаар үйлдэх гэх мэт тогтсон техникийг судлах нь үнэ цэнэтэй урам зориг өгдөг. Бид дээрЦяншэнпласамжилтыг тань дэмжих болно. Бид PVC профиль шахах машинд мэргэшсэн ч хуванцар үйлдвэрлэлийн өргөн хүрээг ойлгож, мэдлэг, туршлагаа хуваалцахдаа баяртай байна. Хэрэв танд нэмэлт асуулт байвал эсвэл үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгоход тусламж хэрэгтэй бол бидэнтэй холбоо барина уу.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 6-р сарын 21-ний хооронд